一塊鋼，可以“挑大梁”——全規(guī)格鎳系鋼成功應(yīng)用于27萬立方米液化天然氣儲罐，打破國外壟斷；ESP（無頭帶鋼生產(chǎn)工藝）技術(shù)實現(xiàn)噸鋼能耗降低70%以上。

一片鐵，悄然“鑄萬物”——從薄如蟬翼的食品級馬口鐵，到精密智能的焊接機器人，傳統(tǒng)的鐵持續(xù)以新面貌投身新應(yīng)用。

在黃海之濱的山東日照，一條2000億級的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈正加速向全球價值鏈高端攀升，科技這一“關(guān)鍵變量”成為當?shù)劁撹F產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”，基于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)培育的新質(zhì)生產(chǎn)力正拔節(jié)生長。

創(chuàng)新開路 產(chǎn)品瞄精向尖

在山東日照嵐山區(qū)的煉鋼車間，一塊塊能承受零下196攝氏度低溫的超薄鎳系鋼順利下線，成為建造大容量液化天然氣儲罐的核心材料；5公里外，190米長的ESP生產(chǎn)線上，不到7分鐘，一爐鋼水化身0.6毫米厚的帶鋼，產(chǎn)品強度可達200至1500兆帕……

這樣的場景，是老“鋼鐵人”劉永平曾經(jīng)不敢想象的。

2017年，山東鋼鐵產(chǎn)能從內(nèi)陸向沿海轉(zhuǎn)移，但鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次偏低、同質(zhì)化競爭嚴重的問題，一直是行業(yè)“心病”。“日照背靠世界級深水良港，出口的鋼鐵產(chǎn)品卻有七成仍屬于中低端，‘利潤率比刀片薄’。”時任山東鋼鐵集團日照有限公司科技質(zhì)量中心質(zhì)量管理室區(qū)域師的劉永平回憶。

面對企業(yè)轉(zhuǎn)型迫切需求和高端鋼材緊缺現(xiàn)實，唯有“頭馬”率先踏入科研創(chuàng)新的“河流”，才能吹響產(chǎn)業(yè)集群向高端化進發(fā)的號角。

在日照鋼鐵控股集團，工作人員正對產(chǎn)品進行成分組織檢測。新華社記者張鐘仁 攝

在山鋼集團日照公司，一支從企業(yè)高管到一線職工的百人攻關(guān)隊伍，在實驗室和煉鋼現(xiàn)場，用近千輪次實驗，解決了超薄規(guī)格鋼板易變形等難題；在日照鋼鐵控股集團，由技術(shù)、生產(chǎn)等多部門組成的跨職能團隊，從數(shù)千公里外的礦源開始逐一確認工藝環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)高擴孔鋼等一系列高附加值新產(chǎn)品的開發(fā)突破……

隨著兩大鏈主企業(yè)的一款款高端鋼鐵產(chǎn)品走俏海內(nèi)外市場，“動能新不新，不在于產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)與否，重在科技含量”成為日照鋼鐵行業(yè)共識。

走進日鋼集團院士工作站，工作人員正緊鑼密鼓開展產(chǎn)品質(zhì)檢、新型技術(shù)測試等工作。因產(chǎn)業(yè)集群的“地”，制科研平臺的“宜”，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，更多鏈上企業(yè)將更輕量、更高強、更綠色的產(chǎn)品推向市場，當?shù)馗叨虽摬漠a(chǎn)品不斷上新。

“圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，我們引導(dǎo)骨干企業(yè)聯(lián)合高校院所，組建實驗室、技術(shù)創(chuàng)新中心等平臺，推進技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化。”日照市科學技術(shù)局副局長侯青和說，日照已建成國家碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品質(zhì)檢中心、山東省鋼鐵軋制技術(shù)創(chuàng)新中心等國家級、省級科技創(chuàng)新平臺45個，15項技術(shù)打破國外壟斷。

協(xié)同發(fā)力 生產(chǎn)“數(shù)”轉(zhuǎn)“智”變

在日照鋼鐵控股集團智能工廠，工作人員動動手指，智能生產(chǎn)系統(tǒng)便能分析各個高爐的運行情況，推算消耗，并自動配礦、上料；在下游的日照市昱嵐新材料有限公司，3毫米厚的熱軋卷板5分鐘內(nèi)就能通過智能生產(chǎn)線變身為厚度不足0.1毫米的“手撕鋼”。

“早些年這里雖承接了大量產(chǎn)能，但產(chǎn)業(yè)升級未同步完成，生產(chǎn)條件相對落后，鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要依賴人工。”嵐山區(qū)鋼鐵服務(wù)中心副主任傅志強說，經(jīng)過技術(shù)改造，“坐在工位煉鋼”在日照已是日常。

視覺識別技術(shù)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，一度遇到諸多難題。“我們從零開始訓(xùn)練算法，在實驗室把‘高矮胖瘦’的員工找來試了又試，夜深人靜時就用水桶、椅子替代。”山鋼集團日照公司設(shè)備部自動化高級主任師李開勇說。

歷經(jīng)寒暑交替，不斷訓(xùn)練后的大模型能夠依托人工智能視覺檢測，在4300粗軋機自動轉(zhuǎn)鋼、原料場堆取料機防碰撞等環(huán)節(jié)實現(xiàn)全線物流與生產(chǎn)效率的最優(yōu)控制。

在山鋼集團日照公司，工作人員對鎳系鋼進行表面質(zhì)量檢查和尺寸測量。（付睿璇 攝）

產(chǎn)業(yè)智能化升級的路上，政府積極靠前服務(wù)。“得知我們有技術(shù)難點需要攻克，日照市科技局幫我們積極聯(lián)系北京科技大學相關(guān)專家，并在政策、經(jīng)費等方面給予傾斜，最終順利解決問題。”昱嵐新材料有限公司企管部部長郭進說。

眼下，日照正加快鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化改造升級，以數(shù)字煉鋼新模式賦予鋼鐵產(chǎn)業(yè)全新生命力：

山鋼集團日照公司研發(fā)上線國內(nèi)領(lǐng)先的“利用AI機器視覺賦能4300粗軋機自動轉(zhuǎn)鋼”技術(shù)，中厚板4300粗軋機軋制實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)鋼技術(shù)突破；日鋼集團通過100萬個數(shù)據(jù)點打造數(shù)字化研發(fā)平臺，讓特種鋼研發(fā)周期從半年縮短至1個月內(nèi)，新產(chǎn)品從實驗室走向批量交付僅需28天……

數(shù)據(jù)顯示，目前日照全市鋼鐵行業(yè)重點企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型率達97%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率超90%。

產(chǎn)城相融 產(chǎn)業(yè)向“新”向“綠”

冬日的海龍灣，藍天碧海相映成趣。

這片曾經(jīng)的“黑煤場”，如今成為不少海洋生物的新家，江豚頻頻出現(xiàn)，不少海龜暢游于此。“過去這里腳下都是煤灰，現(xiàn)在這里變成了沙灘、木棧道。”年近古稀的日照市民秦緒斌感慨。

新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。聚焦“港強、產(chǎn)興、城綠”這一目標，近年來，日照堅持“雙碳”引領(lǐng)，以技改專項貸、設(shè)備獎補推動設(shè)備更新和技術(shù)改造升級，通過產(chǎn)學研用合作對接、節(jié)能降碳領(lǐng)域“揭榜掛帥”等方式，積極引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)從“被動減排”轉(zhuǎn)向“主動降碳”。

今年2月上旬，在日照鋼鐵碳捕集項目施工現(xiàn)場，隨著預(yù)洗塔在吊機牽引下完成安裝，這個18萬噸級二氧化碳捕集項目距離完工再進一步。日照市科技局規(guī)劃科科長劉衛(wèi)紅見證了這一項目從立項到建設(shè)的過程，企業(yè)敢為人先的態(tài)度令她印象深刻。

2024年，一名專家想在國內(nèi)尋找CCUS（碳捕集、利用與封存）合作企業(yè)，但屢屢受挫。“抱著試試看的心態(tài)，我們向日照鋼鐵控股集團進行了推介。沒想到企業(yè)回應(yīng)非常積極，希望我們牽線搭橋。這樣的眼界，出乎我們意料。”劉衛(wèi)紅說，企業(yè)與專家團隊經(jīng)過半年多的深入交流和多次現(xiàn)場研討，結(jié)合日照鋼鐵特點對技術(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計，之后碳捕集項目快速立項并落地實施。

近年來，日照全市鋼鐵企業(yè)環(huán)保投資超150億元，噸鋼二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等主要污染物排放量較2020年分別下降44%、44%、12%，清潔運輸占比在80%以上。

在日照，鋼鐵等產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型也帶動新能源材料等新興產(chǎn)業(yè)加速布局……科技與生態(tài)雙輪驅(qū)動，讓“含綠量”真正轉(zhuǎn)化為“含金量”，為高質(zhì)量發(fā)展不斷注入新動能。（記者張鐘仁）